轴承是机床和机床设备中不可缺少的重要功能部件。目前，轴承结构形式、规格和品种繁多，归纳起来，有滚动轴承和滑动轴承两大类。

在滑动轴承中，动压轴承和静压轴承都能实现液体润滑，但他们的油膜形成的条件是完全不同的。液体动压轴承是依靠主轴和轴承的相对运动，在轴承间隙中形成一层具有压力的油膜，将主轴浮起并承受外力作用。因此，当主轴静止或运转速度不够高时，无法形成压力油膜，从而出现半干摩擦，造成主轴、轴承的摩擦和磨损。液体静压轴承则是利用专用的供油装置，将具有一定压力的润滑油输送到轴承中去，在轴承油腔内形成具有压力的润滑油层，将主轴浮起。因此，无论主轴处于静止或转动状态，轴承间隙中都有一层压力油膜，都能承受外力作用。虽然许多动压轴承也用润滑油泵供给压力油，但其性质是不同的，最明显的是供油压力不同，静承的供油压力比动承高的多。

静压轴承在运转中，由于摩擦具有相对运动，故亦可能产生动压效应，当动压效应达到一定份额时，轴承成为动静压混合轴承。

液体静压轴承的类型很多，一般按两种方法进行分类：（1）按供油方式；（2）按轴承结构。

液体静压轴承具有如下特点：

1、优点：（1）摩擦阻力小；（2）使用寿命长；（3）转速范围广；（4）抗振性能好；（5）主轴回转精度高；（6）适应性好

2、缺点：需要一套可靠的供油装置，增大了机床和机械设备的空间和重量。

由于静压轴承的优点较多，它能满足高精度、高效率、大型机床和许多精密仪器、机械设备的需要，因而得到人们的重视和采用。