平面推力静压轴承的油腔形状和节流形式油腔形状有两种:一 是推力面上一个环形油腔，如图1-18 a所示;另一是推力面上多个油腔，如图1-18 b所示。环形油腔的结构简单，加工方便，目前广泛用于各种机床和机械设备上。推力面上多油腔的结构较复杂，加工较困难，所以，目前在机床和机械设备上很少用。

图1-18  推力静压轴承的油腔形状 

a) 环形油腔  1-油腔  2-封面油  3-进油孔

b)多油腔      1-油腔  2-进油孔  3-封油面

油腔的结构尺寸同采用的节流形式有关。若推力静压轴承单独装节流器，则环形油腔开在内外端封油面之间，即轴承结构尺寸有R、R1、R₂和R₃,如电图1-19所示。如果推力静压轴承是利用径向静压轴承轴向封油面节流，则环形油腔从径向轴承内孔开至外端封油面,没有内端的封油面，即轴承结构尺寸只有R、R₂和R₃，如图1-20所示。

图1-19  采用单独节流器节流                                                                                                     图1-20利用径向静压轴承轴向封油面节流

对于装节流器的推力静压轴承，内外端的封油面宽度一般取其等于径向静压轴承周向和轴向封油面尺寸，即R₃-R₂=R1-R=0.1D(D为径向静压轴承直径）。另外，内外端封油面宽度和油腔宽度，均取其沿径向宽度各占1/3,

即     R₁=1.2R   R₂=1.4R   R₃=1.6R
式中R——对于主轴无砂轮越程槽的结构，R为径向静压轴承半径，对于主轴有砂轮越程槽的结构，R应为径向静压轴承半径同砂轮越程槽的径向宽度之和。

对于利用径向静压轴承轴向封油面节流的推力静压轴承，由于没有内端的封油面，故外端封油面宽度一般取其等于径向静压轴承周向和轴向封油面尺小即R₃-R₂=0.1D(D为径向静压轴承直径)。另外，外端封油面宽度取其沿径向宽度占1/3,油腔宽度取其沿径向宽度占2/3，

故             R₂=1.4R   R₃=1.6R

由于没有内端封油面，主轴的砂轮越程槽对推力轴承封油面无影响，故R是径向静压轴承半径。

油腔深度的选择原则同径向静压轴承一样，即
                z1'= (30-60)h0'
式中z1'——推力轴承油腔深度(毫米)。
选择推力静压轴承间隙时，应考虑同径向静压轴承基本相同的影响因素，例如对轴承刚度、流量和温度的影响；对轴承使用可靠性的影响和对加工精度的影响等。这里所指的加工精度，包括推力静压轴承直径范围内的径向静压轴承、主轴和推力环等零件的不垂直度。一般取推力静压轴承直径范围内、零件的垂直度误差小于推力静压轴承单面间隙的1/3，即
               △'<1/3h₀'

式中△'一推力轴承直径范围内的零件垂直度误差(毫米)。

环形油腔结构的推力静压轴承的节流形式，可用固定节流或可变节流，如图1-19所示，多用于轴向载荷较大的机床和机械设备。也可利用径向静压轴承的轴向封油面节流，如图1-20所示，-般用于轴向载荷很小的机床和机械设备。

多个油腔结构的推力静压轴承的节流形式，一般采用固定节流和可变节流。

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