1、几何精度       几何精度是指机床在未受外载荷、静止或运动速度很低时的原始精度，它包括各主要零部件间相互位置与相对运动轨迹的精度和主要零件的形位精度，如工作台面的平面度、主轴的轴向窜动和径向圆跳动、工作台移动的直线度等。几何精度主要取决于机床零部件的加工和装配质量。
2、运动精度  运动精度是指机床在以工作速度运行时主要工作部件的几何位置精度，包括主轴的回转精度、直线移动部件的位移精度及低速运动时速度的不均匀性（低速运动稳定性）等。
3、传动精度  传动精度是指机床内联系传动链两端件之间的相对运动的准确性。对于两端件为“回转-回转"式传动链(如齿轮加工机床)，需要规定传动角位移误差;对于两端件为“回转-直线”式传动链(如螺纹加工机床),需要规定传动线位移误差。传动精度主要取决于传动链各元件特别是末端件(如蜗轮或丝杠)的加工和装配精度以及传动链设计的合理性。
4、位置精度       位置精度（或称定位精度）是指机床有关部件在所有坐标中定位的准确性，实际位置与要求目标位置的偏差称为位置偏差。位置精度的评定项目包括定位精度（位置不确定度）、重复定位精度和反向差值。数控机床的位置精度决定了工件的加工精度。

5、精度保持性 机床精度保持性是指机床在生命周期内保持其原始精度为合格精度的能力。该项指标由机床某些关键零件（如主轴、导轨、丝杠等）的首次大修期决定。为了提高这些零件的耐磨性，必须注意选材、热处理、润滑与防护等。对于高精度机床，精度保持性是一项重要的评价指标。机床的寿命就是保持其应具有的加工精度的时间。