机床的加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形状精度和位置精度。机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度称为静态精度。静态精度还不能完全反映机床的加工精度。机床的动态精度是指机床在受载荷状态下工作时,在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下，主要零部件的形状位置精度,它反映机床的动态质量。通常通过加工规定试件所达到的加工精度(称为工作精度)作为对机床动态精度的考核,因此，工作精度可间接地对机床动态精度作出综合评价。

加工精度是由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者等多方面因素决定的。机床本身的静态精度、动态精度、刚度、抗振性、热稳定性、磨损以及误差补偿策略都会影响加工精度。每种机床在正常生产条件下能经济地达到的加工精度有一定的范围，称其为经济加工精度。由于实际加工中除机床本身以外影响加工精度的因素很多，另外也应使机床有合理的使用期限，所以机床应留有相应的精度储备。

零件已加工表面质量包括表面几何学特征(表面粗糙度、波纹度等)和表面层材质的变化(加工硬化程度、冷硬层深度、表面层残余应力、热损伤、微观组织变化等)。其中表面粗糙度和波纹度与机床的抗振性、切削条件(切削用量、工件材料、刀具材料及几何形状)以及影响切削稳定性的其他诸因素有关。